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来源:http://www.hoou66.com/news/82.html    发布时间 : 2019-03-07

钣金加工工艺的变化?
常规的钣金加工工艺是采用:剪切、冲、折弯、焊接流程或火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。

      1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的


      2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。
 
      3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计上与工艺上独特的地方。从而达到了产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。
 
      4)利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割(带微连接),配合四次折弯,完成四个工件。突破传统工艺下的设计思想,达到缩短工期,降低成本的目的。
 
      5)由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形。缤壳拔扌枵,打磨。
 

      由于新工艺流程的特点,先进的钣金设备软件支持与设计,激光切割工艺,折弯工艺。其支持二维零件设计,管材类零件设计,折弯工件设计(仅支持百超的折弯机),三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。

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